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高壓電纜故障的常見原因可以從以下幾個方面進行分析:
廠家制造原因:這是導(dǎo)致高壓電纜故障的主要原因之一。根據(jù)發(fā)生部位不同,廠家制造原因又分為電纜本體原因、電纜接頭原因和電纜接地系統(tǒng)原因三類。在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等。這些問題可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障,大部分以缺陷形式存在,對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。電纜接頭制造原因主要是因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因,絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì),所以容易發(fā)生問題。四川電線電纜廠。
施工質(zhì)量原因:施工質(zhì)量原因也是導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的常見原因。因為施工質(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多,主要原因有以下幾個方面:一是現(xiàn)場條件比較差,電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高,而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕,半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中,另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中,絕緣中也會吸入水分,這些都給長期安全運行留下隱患。三是安裝時沒有嚴格按照工藝施工或工藝規(guī)定沒有考慮到可能出現(xiàn)的問題。四是竣工驗收采用直流耐壓試驗造成接頭內(nèi)形成反電場導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。成都電線電纜廠,成都電纜廠家。
設(shè)計原因:設(shè)計原因主要包括電纜受熱膨脹導(dǎo)致的電纜擠傷導(dǎo)致?lián)舸=宦?lián)電纜負荷高時,線芯溫度升高,電纜受熱膨脹,在隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處電纜頂在支架立面上,長期大負荷運行電纜蠕動力量很大,導(dǎo)致支架立面壓破電纜外護套、金屬護套,擠入電纜絕緣層導(dǎo)致電纜擊穿。成都電纜生產(chǎn)廠家。
外力破壞:高壓電纜在投運前我們要做哪些準備為了最大限度的避免高壓電纜因故障停電,影響工作計劃,所以,電纜在投運前必須進行投運前的預(yù)防性試驗項目,比如高壓電纜需要采用串聯(lián)諧振試驗裝置對電纜進行絕緣完好性檢查,一旦高壓電纜出現(xiàn)故障我們應(yīng)盡快的找專業(yè)人員解決,避免影響您的工作。成都高壓電纜生產(chǎn)廠家。
以上就是高壓電纜故障的常見原因,希望能對您有所幫助。